Liivapaberi tagaküljele trükige liivapaberi suurust ja liiki. (c) 2009. aasta Chris Baylori litsentsileht About.com Inc.
Hiljuti oli mul õnnelik, et saaksin tutvuda Ali Industriesi abrasiivabade tehasega Fairbornis, Ohio, kus nad valmistavad oma liivapaberitoodete Gator viimistlusjoont. Osana oma ekskursioonist võin ma õppida kõiki astusid, mida Ali kasutab, et teha kõike alates tavalisest granaatõmblusest, mis on mõeldud käsitsi lihvimiseks, juhuslikele orbiidilõikamisdiskidele, rihmarõikurite lihvimisrihmadele jms. Irooniline, et enamik neist abrasiivmaterjalidest valmistatakse samade (või väga sarnaste protsesside) abil.
Iga liivapaberitoodete valmistamise esimene samm on trükkida paberi tagaküljel asuv tagakülg. Liivapaberi lehtedel on see koht, kus märgitakse kiht ja paberitüüp. Nagu ülaltoodud kujutisest nähtub, tehakse seda väga suured paberirullides (ligikaudu nelja jalga lai), kuigi trükkimine võib lõppkokkuvõttes olla kaetud alusmaterjaliga, näiteks lihvimismasinatele mõeldud konksu ja silmusega kinnitus.
Huvitav külg Märkus: 1994. aastal hakkas Ali Industries ehitama suurt liivapaberi valmistamise masinat (mida nad kutsuvad "The Maker"). Tagakülje trükkimine on esialgne samm, mille teostab The Maker. Esimene paber, mis tuli sellel tootmisliinil, oli partii, mis koosnes 320-grammisest granaat-liivapaberist 1997. aastal. Mõningad eelseisvad sammud näitavad Makeri osi.
02 of 10
Griti lisamine rakendatakse
Liivapaberis kasutatav toorik liivastus. (c) 2009. aasta Chris Baylori litsentsileht About.com Inc.
Liivapaberile kantav liiv valatakse kotidest (mis on ostetud välistest allikatest) punkrisse.
Erinevat tüüpi liivapaberi puhul kasutatakse erinevaid liike. Näiteks valmistatakse paljud käsi laastud kasutades granaati või alumiiniumoksiidi, samal ajal kui palju lihvmasinaid kasutavad abrasiivpaberid on valmistatud mustast tsirkooniumist (mis on põhimõtteliselt sama materjal, mille valmistamisel on valmistatud tsirkooniumist teemantid).
Üllatuslikult tundub, et see punkri juures asuv liivsügavus tundub sujuvamalt kui liivapaberil. Eespool toodud pilt on umbes 120-graanulist abrasiivset, kuid see sõna otseses mõttes tundub peaaegu siidine toores vormis.
03 of 10
Kasutades puit liivapaberile
Vaigu lisamine liivapaberile. (c) 2009. aasta Chris Baylori litsentsileht About.com Inc.
Selleks, et graanule paberile lisada, tuleb kõigepealt paberile lisada vaiku. Trükitud paber pannakse läbi vaati, mis sisaldab valitud vaiku ülaltoodud kujutisel.
Liivapaberi valmistamisel kasutatakse mitmeid erinevaid vaike, kuid kahe peamise tüübi hulka kuuluvad karbamiidvaigud, mida kasutatakse käsipuude jaoks, ja fenoolvaigud võimsuse lihvimiseks . Fenoolvaigud hoiavad palju paremini võimsuse lihvimise tekitatud soojusenergiaga.
04 10-st
Griti lisamine liivapaberile
Liivapaberis vaigul olev graanul. (c) 2009. aasta Chris Baylori litsentsileht About.com Inc.
Kasutades vaiku, on paber valmis kasutatava kihi jaoks. See on ilmselt kõige huvitavam ja kriitiline samm, kuidas liivapaberit valmistatakse. Võib eeldada, et peeneteralist paberit piserdatakse ühtlaselt, kuid tegelikkuses on see veidi kõrgtehnoloogiaga.
Piserdatakse kihti konveierilindile, mis on elektrostaatiliselt laetud, mis omakorda annab liivale staatilise laengu. Kui konveier liigub mööda, viiakse vaiguga kaetud paber rulli ümber umbes 2 tolli konveieri kohal. Kuna staatilised laengud erinevad, hakkab graanul vaiguga kaetud paberist tõusma ülespoole. Veel muljetavaldavalt, sest iga unikaalse kujuga tera kõige raskem osa kannab tugevamat laengut, asetatakse vaigule paksem osa igast terast, jättes iga teravuse teravaima serva.
05 of 10
Vaigu kuivatamine
Vaigu kuivatamine. (c) 2009. aasta Chris Baylori litsentsileht About.com Inc. Pärast seda, kui paberile on lisatud gravitatsiooni, kulgeb kogu rull läbi tohutu ahju. Pikk pabeririba on sõna otseses mõttes ümbritsetud mitmest käest (vt ülaltoodud kujutis), mis viib aeglaselt värskelt loodud liivapaberi läbi pika ahju. Selle ahju temperatuuri jälgitakse hoolikalt ja jooksev paber võetakse ahju ühel küljel, seejärel tagurpidi vastupidi. Kogu kuivatamisprotsess võtab vaigu kuivamiseks ja kihist paberi külge sidumine vähem kui tund.
06 10-st
Teise värvikihi lisamine
Lisage teine kiht vaiku liivapaberile. (c) 2009. aasta Chris Baylori litsentsileht About.com Inc. Kui liivapaber on ahjus kuivanud, siis kantakse teine kiht vaiku ja seejärel kuivatatakse. Miks võite küsida? Lisades teisele kihile vaigu, paber on kaetud vaikuga, mis annab sellele palju pikema aja kui see on kasutusel, kui ilma teise vaigu kihita.
07 of 10
Liivapaberi painutamine
Liivapaberi painutamine. (c) 2009. aasta Chris Baylori litsentsileht About.com Inc. Kui liivapaberil on kasutatud ja kuivatatud teist kihti vaiku, kogu rull järgmisena jookseb läbi masina, mida nimetatakse paindlikuks (vt ülaltoodud kujutist). See on põhimõtteliselt rea rullmaterjalid, mis on ette nähtud vaikude vabastamiseks veidi, eemaldades paberist mustuse. Tulemuseks on palju painduvam liivapaber.
08 10-st
Tagavara rakendamine
Kangatugi kandmine. (c) 2009. aasta Chris Baylori litsentsileht About.com Inc.
Pärast liivapaberi painutamist on enne lõikamist ja pakkimist lõplik tootmisetapp liivapaberile nõutav tagavara. Näiteks kasutavad paljud juhuslikud orbiidilõikurid konksu-silmuse kinnitussüsteemi. Selle etapi jooksul rakendatakse liivapaberile konksu kinnitusvahendi kangaspinda.
09 of 10
Pakendi trükkimine
Gatori viimistluspakendi printimine. (c) 2009. aasta Chris Baylori litsentsileht About.com Inc.
Enne kui valmis liivapaberit saab pakendada ja valmistada ette jaemüügipakenditele, tuleb pakend valmistada. Ali Industries teeb peaaegu kogu oma pakendi maja. Nad saavad trükkida, lõigata kokku ja liimida peaaegu kogu pakendi, mida nende kliendid vajavad.
10-st 10-st
Lõikamine ja pakendamine
Juhuslike orbiidilõikamisplaatide lõikekorpused. (c) 2009. aasta Chris Baylori litsentsileht About.com Inc.
Viimane samm liivapaberi valmistamisel on lõikamine ja pakendamine.
Kui valmis nelja jalga laetav liivapaber on valmis, tarnitakse see lõikamismasinasse, kus lõpptoodet lõigatakse ja pakitakse. Ülaltoodud pildil lõigatakse ja pakitakse juhuslikke orbiidilõikamissüstlaid. Lõikamismasin mahutab korraga mitu rulli, muutes pakendi lihtsamaks. Näiteks, kui valmis pakend sisaldab viit juhuslikku erinevatest riivist koosnevat orbiidi kettaid, siis lõikamismasina operaator paigaldaks masinale viis rulle nõutavaid riideid ja viis lehte liiguksid üksteise peal asetatud masinasse lõigake kõik korraga. See võimaldab operaatoril lihtsalt eemaldada korraga viie ketta korstnad, nagu eespool näidatud.
Muude toodete puhul, näiteks turvavööga vöörihmade turvavöödel, on täiendavaid samme. Kuid enamiku toodete puhul, mis ei vaja täiendavat tootmist, on protsess sarnane. Lisage lõikurile ette nähtud rullide arv, läbige lõikurit ja eemaldage korstnad tagumisel küljel, asetage need valmis pakenditesse ja saatmiseks kastidesse.